某集镇供水项目施工组织设计（三）

3.5.1一般规定

1)．抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2)．抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3)．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有 水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4)．砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5)．水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

6)．一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

7)．凡面层灰浆要压光的，最后一次"过硬匙"，应在灰浆初凝后"收身"（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

8)．抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

9)．抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

3.5.2抹灰水泥砂浆

砌块基层：清除表面的尘土，将表面毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1:3水泥砂浆(稍干)堵抹密实。

抹罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之内，抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，刮平找直，再压实压光。

抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。 待面层干，"收身"时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。

3.5.3质量标准

1)．保证项目

（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

2)．基本项目

（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

（2）分格条（缝）的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

3.6室外管道铺设

3.6.1土石方开挖

施工前，根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式，本工程根据设计要求，施工当中采用放坡开挖的形式

一、给水工程基础土方工程

本路段管道的基础土方工程，原则上以人工开挖为主。 施工准备工作：

1) 测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。

2) 清理现场及回填整平，做好临时排水工作。

2、基本操作程序：

施工顺序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。

1) 对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，扰动原土结构。

2) 土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。

3) 沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。

4) 开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定，也不得阻碍交通。

5) 地下水位较高或雨季施工，应采用降水排水处理。

6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。

7) 基槽不允许超过图纸要求挖深，超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

8)不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

9) 土石方回填应在管道安装验收后及时回填。

10) 回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在20~30cm。

11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。

12) 回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

13) 回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

15）回填土时，为防止管道中心线位移和损坏管道，应用人工先将管子周围填上夯实，并应管子两侧同时进行，边回填边夯实，至管顶后，再从管道回填至管顶以上0.5m处，进行夯实。

3.6.2管子加工及连接 www.jzr88.com 一、钢管接缝焊接 管子切断

室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管，施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时，应注意下列问题：

1）应按管材厚度选用锯条，薄壁管宜用细齿锯条，厚壁管宜用粗齿锯条。

2）安装锯条时，应将锯齿向前，切勿将锯装反，并且锯条应拉直、拉紧。

3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。

4）手工操锯时，一手在前，一手在后，向前推时，应稍加压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松，以减少锯齿磨损。

5）锯齿过程中，应向锯口处加适当机油，以利于润滑和降温。

2接前准备

将焊条在烘箱中烘干，检查焊机运行是否正常，电源线路是否安全可靠，焊钳及焊接电源线有无破损，面罩能否使用，施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工艺及顺序

修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。

4钢管焊接

①修正接缝面：在钢管端部表面作管轴线垂线，检查端面是否达到规范要求，误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉，使之达到规范要求。

②打坡口：在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度准确。

③校正焊件：将待焊管件移至管道焊接面，检查轴线是否到达设计要求，达到设计要求后固定待焊钢管。

④点焊定位：在钢管接缝面作四点点焊，点焊位置按90度布置。

⑤检查焊件位置：用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内，超规范时，移动待焊管达到设计要求。

⑥管道焊接：按设计钢管壁厚4.5mm，一次焊接可满足要求，焊接采用结钢36#焊条，沿钢管周边施焊，要求钢水充满焊缝，并冒出表面大于0.5mm，咬边小于2mm，清除焊皮后，焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。

⑦焊缝检查：用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡，对超规范的焊缝实施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后，用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强，有一定机械强度、易于加工的特点。 焊接设备

（1）空气压缩机：一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。

（2）空气过滤器：用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。

（3）调压变压器：用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。

（4）输气胶管：一般用内径8-15mm的橡胶软管，承压能力为0.1-0.2mpa，向焊枪输送压缩空气用。

（5）电热式焊枪：分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为2-3.5mm，可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。

3、焊接方法及质量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度，使之达到200-220℃，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态，此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的30度至45度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条3-4mm，距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。

为保证焊接质量，焊 接应注意以下几点：

1）焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。

2）焊道排列必须紧密，不得有空隙。

3）焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。

4）焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。

5）坡口用V形坡口，坡口角宽一般为60度至50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。

6）外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。

PE塑料管在烛接过程中，能分解析出不少氯化氢气体，对人体有害，工作时要戴上口罩，焊接地点应保持空气流通，为防止触电和烫伤，焊工要戴手套和穿工作服，并使调压变压器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。

（1）承插焊接

承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体

1）扩口：用热空气将管端烘烤至变软，将管端锉成30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈30度角的承口。

2）插入管端加工：将插口管端用锉加工成30度角，使之和承口内侧相吻合。

3）对口：将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。

4）焊接：当承插粘接固定一段时间后，用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。

（2）套管连接时焊接

1）对口焊接：将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉平。

2）穿入套管并粘接：在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接，套接时必须使套管中心对准焊口。

3）套管焊接：用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。

（3）法兰连接时的焊接

1）焊接法兰连接：将管端及法兰管孔处加工成坡口，将管端插入法兰，与法兰密封而保持平齐，然后进行内外焊接。

2）焊环活套法兰焊接：先在管端焊接挡环，管端及塑料板挡环均需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使用了。

3）扩口活套法兰连接：先将管端加热扩口，再在承口内焊 接加强环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢固。 www.jzr88.com，某集镇供水项目施工组织设计（三）