在存放吊运成型的钢筋过程中,应加以保护,防止变形,且堆放整齐。
防止锈蚀和人为踩踏,绑好的楼板钢筋,浇灌砼前用马凳支撑,砼不直接卸在平台模板上,而卸在预先搭好的楼板的脚手板上用锹下料。
模板工程要严把定位,定点作业关。并逐层调整检查,严禁从高空向下投掷,不得碰撞,冲击组装好模板。
土建施工人员在施工过程中对安装预留(埋)的管线、孔洞应加以保护,严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。
装饰工程施工对成品保护控制措施:
1、装饰抹灰施工应自上而下进行,采取相应的遮盖措施,以免污染下面作业段成品。
2、在水泥砂浆粉刷面养护时,采取相应保护措施,防止下一道工序污染。
3、为了防止抹灰层的污染和打凿损坏,抹灰应待上下水,电缆,各种管道等安装完毕后进行。在施工中并应采取相关防护对已完成的安装设备、管道等保护。
4、在各种气候影响中对抹灰层的保护应有措施。
5、喷涂色浆时,应采取遮挡措施,防止污染其他成品。
6、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成找凿、甩槎等人为破坏外观等现象。
装饰门窗工程及对成品保护控制措施:
门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿润作业完成之后。
无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染,亦可采用先粉刷门窗套,后安装窗框等措施。
窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染窗框。
外墙面涂和室内平顶,墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗。
内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门窗上。
室内建筑垃圾,应从垃圾通道或装放盛灰容器内向下转运,不得从窗口向外倾倒。
不得在室内拌合水泥砂浆,以防水泥灰喷污门窗。
装饰玻璃工程对成品保护控制措施:
门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃,未安装的半成品玻璃应妥善保管,应平稳立放防止损坏。
凡已安装玻璃的房间,应指派责任心强的人看管维护。负责每日关闭框、扇,以减少损失。
面积较大、造价昂贵的玻璃,原则上在单位工程交工验收前安装,如确需提前安装则须采取防护措施,在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板,防止物体打击损伤玻璃。
安装玻璃时,应注意保护好窗台抹灰。
填封闭封胶条或玻璃的框,扇待胶干后(不少于24小时),框、扇方能开启。
对热反射玻璃的反射膜面,若溅上了碱性灰浆,要立即用水冲洗干净,免使反向膜变质。
防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花飞溅的颗粒物质烧伤玻璃。
装饰面工程对成品保护控制措施:
饰面工程半成品、成品保护是一道绝不省略的工序。因此,在施工操作中,即使全部达到"优良"标准,最后因保护不善,造成饰面缺损,同样满足不了功能与装饰效果。
半成品保护:
1)贴面瓷砖、面砖:瓷砖和面砖在运输途中操作必须包装完整,并有缓冲层隔离,以避免破损。
2)塑料:在施工中应注意不利用尖锐物划或碰撞,造成表面破坏或构件变形,在施工中切忌砂浆粘结破坏塑料表面。
3)玻璃应防雨淋,并存放于干燥处免受潮发霉。
成品保护:
1)面砖:贴面完成后,应立即贴纸保护,防止污染。墙的阳角和门口,应有木护板,以免碰坏。禁止在瓷、面砖墙面上和附近墙面打洞,以免震脱。门窗框上的砂浆应及时清除。拆架子时防止碰撞贴面砖。如果在面砖上都有水刷石,宜先做水刷石后贴面砖,如先作面砖,面砖上应贴纸或覆盖塑料薄膜,防止污染。
装饰地面工程对成品保护控制措施:
1、地面工程施工中,运输材料的小车,切勿撞损门框的墙壁。
2、楼梯踏步完工后,其表面应砌砖或用角钢包钉保护,以防撞坏棱角。
3、楼、地面基层或面层施工时,必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭,严防水泥砂浆和杂物坠入堵塞管道,影响排水。
4、地面施工中,水泥砂浆不得污染已完工的地面或其他装饰。凡潮水泥砂浆污染的部位,应立即用擦布抹干净。
5、新铺设的地面,应临时封闭通道,以防踩坏,地面强度未达到5Mpa,不得在上行走。
6、地砖需完工后应认真保护,保护方法:在表面覆盖一层锯末保护,防止生物撞击地面。
7、严禁在已完成的地面拌合水泥浆或堆放水泥、砂、石等物料。
安装工程成品保护:
安装施工严禁切割梁柱钢筋,做好预留埋件工作。消灭敲打等破坏现象。砌体内电管和水管的预埋必须在粉饰开始前完成,墙面剔槽必须采用开槽机加工,并保证足够的深度,防止埋浅后造成墙面开裂。
釉质地砖铺贴后的场所若从事电焊,气割作业。必须铺垫湿纸板,防止灼伤釉面。
墙面涂料涂刷后不得因安装终端设备而造成脏手印等污染。
配电箱等箱体与芯板应解体分时安装,箱体先行安装,芯板和箱门待竣工前调试时安装。
水龙头、开关插座面板尽量在门锁就绪后安装,以免盗失。
接线盒内穿线后用自制白铁皮盖板进行封盖,防止导线遭破坏和墙面粉饰时砂浆入盒。
管道安装结束,试压合格后,将管路系统中保持一定水压并加装若干压力表进行监控,及时发现试压合格的管路是否受到破坏。
建立健全质量管理体系,落实质量责任制:
在公司现场项目部统一领导下,安装技术负责人具体负责,质检员基层跟班检查,形成一个包括项目经理至每个操作工人的全员,整个工程分部项工程过程的质量管理网络。
质量责任制:安装现场负责人全面负责工程质量,负责质量,技术管理各项制度的具体组织和落实工作,负责质量创优活动。
技术交底制度:
技术革新交底是质量最主要的预防措施。技术交底工作分级进行,分级管理;
安装技术负责人--专业施工员--作业组长--操作层。技术复杂,危险性大和关键部位由安装技术负责人编制作业指导书。或施工方案,施工员向班组的交底应结合具体操作规程部位进行,明确质量要求,操作要求和注意事项,要求采用书面形式进行为主,必要时辅以现场操作演示,作业组长向操作工人的交底人以操作技术为主,在施工过程中随时进行,口头方式,实行传帮带。
技术复核制度:
施工过程中发现图纸和现场实际情况不符,设计要求与施工规范相抵触或其它技术性原因,需要进行图纸修改时,由各专业施工员填写技术单,经技术负责人审核,报现场项目工程师批准后向业主,监理和设计单位提出核定明确后由资料员编目登记分发。
工程技术复核实行四级复核程序:
专业施工员汇同质检员自核互核--安装负责人复准--项目工程师审核--设计人员(业主代表,监理工程师)批准签证。
全面推行派工单制度:
在每个部位,每个环节,每道工序,每个分项,每个分部的施工和检查在每个具体责任人,认操作,认质检,认验收,全部记录在案,便于明确和追溯责任。