(四)加工设备和工装能力及状态的管理
加工设备能力及状态的管理包括以下几方面：
①加工设备和工装管理系统的建立；
②审查加工设备的类型，特别是加工设备的能力及其技术参数；
③审查加工设备的数量是否足够；
④督促承包商合理使用加工设备和工装，并进行正常保养和维修；
⑤加工设备备件和工装易损件更换计划等。
(五)设备制造实施过程质量管理
设备制造实施过程质量管理，又称工序质量管理。通常采取现场检查、旁站监理、测量试验等方法，对关键工序进行跟踪监理，发现质量问题及时发放监理通知，以保证工程质量。
(六)质量管理点的管理
监理人员按策划的安排，采取旁站、巡视和平行检验等方式，凡列为质量管理点(包括文件见证点、现场见证点、停止见证点)的管理对象，按要求及时跟班到位进行监督检查，对达不到质量要求的，设备监理工程师不得签字，并有权责令返工，有权向有关主管部门报告。
(七)设计变更的管理
在设备的制造过程中，因为各种原因，包括承包商、顾客(业主)和监理机构对设计的修改意见经常会有设计变更的问题。
①对设计修改，应邀请设计单位研究确定后提出修改通知，并经总监理工程师和顾客(业主)会签后，交承包商执行。
②对制造现场的有关变更，经设备监理工程师和顾客(业主)及设计人员同意后，由承包商按变更后的要求进行实施。
③设备监理工程师会签有关各种设计变更时，应侧重审查对设备质量是否有不良影响，如发现有不良影响时应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向顾客(业主)反映。
④各种设计变更均需按程序执行。
(八)质量事故的处理
在设备制造过程中发生质量问题时，首先应暂停制造，责令制造单位分析事故原因，根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出相应的处理办法，并写出书面报告。设备监理工程师根据有关处理工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。具体做法
①凡未达到规范标准，存在明显的质量问题又无法采取措施的缺陷，或经努力不能达到要求的，坚决报废；
②对于一般质量缺陷，采取经批准的返工返修的方法；
③质量问题比较严重，在技术规范范围内无法解决的，总监理工程师协调承包商，组织专家技术调查，研究处理。
(九)停工和复工指令
为了保证工程质量，承包商应严格按设计图纸、施工规范及检验标准组织制造，如出现下述情况之一，总监理工程师有权在征得顾客(业主)同意并报监理单位后，发出停工令，停工损失由承包商承担。
①监理停止见证点工程未经检查验收，即自主放行。
②未经设备监理工程师审查同意，擅自进行工艺文件变更或图纸修改。
③材料、零部件质量不合格、擅自使用或无质量证明。
④制造操作严重违反工艺规定，经设备监理工程师指出无明显改进。
⑤已发生质量事故，未经分析处理，继续制造。
⑥分包单位资质不明，操作人员无证上岗。
⑦工程质量出现明显异常，原因不清，又无可靠改进措施，质量无法保证。
承包商接到工程停工令后，应按质量事故处理程序进行整改，然后提出复工申请，经设备监理工程师检查认可后，由总监理工程师签发复工令。
(十)特殊过程的管理
对特殊过程的管理应予以特别重视，因为这些工序对设备质量非常重要。管理要点是：必须按工序质量管理计划实施多频次的验证，重在评定其能力。当发现工序异常时，则应采取必要的纠正措施，必要时可临时停产，直至查明工序异常的原因后再恢复生产。若是加工设备的原因，应将预先准备好的装置按规定程序进行更换，或进行工艺条件的调整。对特殊过程进行多频次验证，为确保特殊过程受控，设备监理工程师要做好以下方面的审查：
①特殊过程的评审和批准要制定准则(如：特殊过程鉴定规范)；
②设备的认可和人员资格的鉴定(指加工设备、操作人员)；
③使用特定的方法和程序(特定的工艺规程或加工方法)；
④及时做好鉴定认可和过程运行的记录；
⑤再确认，当使用上述过程进行加工的条件或要求发生了变化，或超过规定期间，应对上述过程的能力是否满足要求重新予以确认。
(十一)包装和储运过程的管理
包装和储运虽然是制造过程的辅助过程，但是，设备监理工程师不能忽视这一过程的管理。
www.jzr88.com，2016年设备监理案例分析：设备监理工程师质量管理的主要工作