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环氧树脂涂层施工方法

10-07 14:53:35  浏览次数:976次  栏目:施工方案

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最 小   13℃   10℃   7℃   0%  
最 大   32℃   32℃   35℃   95%  
露 点   被涂表面的温度应高于露点3℃以上。  

C/L890环氧树脂:

涂料条件   涂 料   被涂表面   大气温度   湿 度  
正常条件   16-24℃   16-29℃   16-32℃   80%  
最 小   10℃   10℃   7℃   0%  
最 大   32℃   52℃   43℃   90%  
露 点   被涂表面的温度应高于露点3℃以上。  

注:在冬季环境条件超出上述要求时,不能进行施工。除非将施工区域封闭,加热后达到施工要求方能施工。

2、每层涂层在21℃时应最少养护24小时,每降低6℃,最小养护时间要提高50%。

3、每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。去污级涂层总厚为0.25-0.30mm,安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm,玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm

4、干膜厚度测量按如下项目进行:

(1)待测区每100m2取2个独立的,每个点测三数值求均值;

(2)个点的均值不能小于规定的最小厚度(即去污级为0.25mm,安全壳级为0.50mm,玻璃纤维级为0.80mm)。

(3)每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%,(即:去污级为0.20mm,安全壳级为0.40mm,玻璃纤维级为0.64mm。)

5、按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验,最小粘结强度为700KPa。

6、从事环氧树脂施工的人员要经过培训,达到技能标准并考核合格后方能进行施工。

7、按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查:

(1)在每天工作中,对照覆盖面积所使用的数量,保持连续的交叉检查;

(2)在涂装过程中,要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度;

(3)按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度;

(4)每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。

8、每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的,并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施工前,本层被损坏的部位得到有效修补。

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