螺旋钻孔灌注桩工程技术交底

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    4.1  保证项目:
    4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.2  成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
    4.1.3  实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
    4.1.4  浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  允许偏差项目,见表2-8。

    5、成品保护 

    5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。
    5.2  钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。
    5.3  灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

    螺旋钻成孔灌注桩允许偏差                  表2-8

^项次

^项目

^{允许偏差 (mm)}

^检验方法

¹

^{钢筋笼主筋间距}

^±10

^尺量检查

²

^{钢筋笼箍筋间距}

^±20

^尺量检查

³

^{钢筋笼直径}

^±10

^尺量检查

⁴

^{钢筋笼长度}

^±100

^尺量检查

 

 

 

^1～2根桩

 

 

 

 

^{垂直于桩基中心线}

^{单  排  桩}

^{d/6且不大于200}

^{拉线和尺量检查}

⁵

^{桩的位置偏差}

 

^{群桩基础的边桩}

 

 

　

 

 

^{条形基础的桩}

 

 

 

 

 

^{群桩基础的中间桩}

 

 

⁶

^{垂  直  度}

^H/100

^{吊线和尺量检查}

    注:d为桩的直径,H为桩长。

    5.4  成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
    5.5  安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
    5.6  桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
    5.7  桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。

    6、应注意的质量问题 

    6.1  孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
    6.2  塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。
    6.3  桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
    6.4  钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
    6.5  当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。
    6.6  混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
    6.7  钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。

    7、质量记录 

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。
    7.2  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
    7.3  试桩的试压记录。
    7.4  补桩的平面示意图。
    7.5  灌注桩施工记录。
    7.6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
    7.8  商品混凝土的出厂合格证。

    技术负责人:                  交底人:                 接交人:

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